食品饮料生产线配料与清洗流量计量
项目背景与难点
配料工序依靠人工称量，效率低且批次间存在偏差；CIP 清洗流量无量化依据，清洗效果评价依赖经验。
解决方案
一、主料流量计量
配料水与糖浆管路采用电磁流量计，配卫生型连接，精度稳定，支持按设定累积量自动停止进料。
二、小流量添加控制
香精、色素等小流量添加环节采用金属管浮子流量计，现场直观观察并手动微调，兼顾灵活性与可控性。
三、调配罐液位监测
调配罐采用超声波液位计非接触测量，避免传感器与物料接触，便于清洗。
四、CIP清洗流量监测
清洗液管路加装流量计，确认清洗流量达到工艺要求，作为清洗效果评价的量化依据。
实施效果
- 配料由人工称量转为按流量自动计量，批次一致性提升
- CIP 清洗流量有了量化记录，清洗评价不再完全依赖经验
- 调配罐液位自动监测，减少人工确认环节
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